零部件加工工作的您,还在为产品品种繁多,而每次生产数量少导致的夹具替换频繁.,直接影响到机器的运转功率低下,长时间在客户的交货期追赶下而发愁吗?
使用夹具快换零点定位系统后的优点:
1.只需要夹具安装好调试后,将程序编入机床系统后,以后每次夹具替换时,只需要将夹具放到装有零点定位系统的根底板上,锁紧螺丝后,调出程序就可以直接进入加工情况。可以边加工,边进行产品的尺度检查承认。因为基准点固定不变,所以不必忧虑尺度发生变化。所以不像以往样,边调试,边丈量,待尺度检查OK后才可进入加工情况。整个调试进程或许要重复重复多次才干调到OK的尺度规模。而就一般客户的现场调试而言,整个调试检查时间一般都在均匀30分钟以上,乃至更长。而用上零点定位系统后,夹具的切换时间可以控制在2分钟以内,这样30分钟(乃至更长)减去2分钟(使用零点定位系统后的),等于节约的28分钟以上就可以彻底记在生产情况。天长日久下来,节约的时间久可以为您发明更高价值。
2. 基准确认以后,不管谁来操作,精度都可以保持在0.005以内。(所以对当今客户现场操作人员替换频繁来说,无疑是处理了怎样维持产品品质安稳的困扰。)
3. 少批量、多品种产品夹具的替换,装好零点定位系统后,待上一种零部件生产快完毕时,提早将下一个要方案生产的零部件夹具预备在机器旁边,在夹具上装好预备要生产的零部件。待上一个零部件生产完毕后,夹具一拆下来,将机床台面根底板上整理洁净后,直接将预备好的下一个夹具放置在机床上的根底板上后锁紧,相应的程序掉出来就可以直接进入加工情况。
4. 对以往小的单一产品,每次加工一个,间断一下而言,可以仿制A . B式夹具板上配好零点定位系统,每个夹具板上装多个工件,这样就达到了削减机器间断次数,进步加工功率。(如以往一个间断一次,现在可以在每个夹具上装上20个工件,这样便是20个间断一次,大大改善加工功率。)