erowa夹具的设计步骤

2021-12-27 09:23:35

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1.首先确定erowa夹具的操作特性。每个周期需要加工的工件数量，以及每个工件的多个表面是否需要加工。还需要确定工件装卸和夹紧的允许时间。

参考机床手册，确定机床台面、底座、夹盘或其他表面可用的工作空间。根据加工过程，确保空间能够容纳所需加工数量的工件。在系统设计的初始阶段，应采取适当的措施和必要的设备，以确保工人和设备的安全。

2.根据加工过程确定顺序阀的数量，以及应用中可能使用的任何外部控制元件（如与机床控制的接口）。

3.计算加工过程中产生的切削力，并指出其作用于工件的方向。如果改造了手动夹紧系统，可以使用当前的扭矩。但建议计算切削力作为预防措施，以确保erowa夹具有足够的安全系数。

4.设计固定支撑，承受大部分切削力，利用工件的基本定位特性，确保工件的正确定位。

5.计算克服工件重量和摩擦所需的力，将工件压在固定支撑上，将工件移动到位所需的力。

6.确定机加切削力后，计算夹紧工件到erowa夹具或机床加工台所需的作用力。

7.确定与工件接触或支撑工件的地方，不要干涉机床的运行。如果夹紧后干涉机加工，当需要出现在加工顺序中时，需要使用外部控制设备将夹紧元件移出，需要使用电动阀分别控制这些麻烦设备。

8.根据所需的总夹紧力和选定的夹紧点、工件的尺寸、强度、形状和加工，确定erowa夹具元件的型号和数量。

9.确定所需的动力源容量，累加所选部件的所有油量，然后选择相同或更大容量的动力源。

10.选择合适的安全控制机制后，选择所需的管道部件，将泵与阀门和部件连接起来。检查系统的规格和布局，以确定所需的水平、尺寸和长度。