如何提高EDM加工精度？erowa夹具是关键

2022-01-04 09:21:24

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一、装夹定位误差

如何减小装夹定位误差：

1.保证erowa工作磁台面的平整度和水平度。方案:不定期对磁台和erowa夹具进行预调检查，对erowa进行研磨，预调松动，重调并记录存档。

2.保证erowa探针的同心度和长度准确方案:每周检查一次探针，工作繁忙时2~3天检查一次，并记录存档。

3.保证机头垂直度，机头C轴水平度方案：每月对机头进行一次验证，并记录存档。

4.确保磁台面、工件表面、侧面清洁方案：装夹时用抹布或酒精擦拭台面及工件。

5.保证工件的垂直度和水平度方案:用千分表校准，预调时上机后再检查。

6：确保erowa探针球头清洁方案：用酒精擦拭球头。

7.分中至少两次，必要时探针旋转方案:严格遵守操作规程。

二、电极误差

1.电极尺寸偏差(太大太小)方案:保证电极库电极尺寸合格。

2.电极中心误差方案：确保电极中心误差在很小范围内，必要时进行中心补偿。

3.电极损耗误差方案:及时清理损耗大的电极，加工新的电极，合理使用edm定位夹具电极，使用好的电极材料。

4.电极间隙是否合理：精加工时电极平动量不宜过大。

三、工件误差

1.保证工件形状尺寸误差方案:磨床连接形状时，与cnc铣削上下一致，edm分中时上下检测。

2.确认工件是否有余量方案:加工前，检查工件的长度、宽度和高度。

3.确认工件基准面误差方案：工件按设定单要求分中，存点后，应在工件上取一点检查是否正确。

4.工件的加工预留量不能太大:cam编程时，让cnc尽量少留余量。

四、加工误差

1.放电程序的预留量是否合理:根据放电规范的火花间隙调整预留量。

2.编辑程序的预留是否合理:编程时，加工人员或编程人员应根据测点报告和加工要求进行预留。

3.加工参数的选择是否合理:加工所选规范不宜过大或过小。

4.加工方法、平动方法是否合理：区分和了解球平动、圆平动、方平动、锁定平动、侧向加工等常用加工方法。

5.冲油条件好不好:加工时冲油，或用中冲油抽油。

6.油温正常方案:保证室内环境温度，检测油温，清洁冷却水管和接头。

7.油清洗方案:每三个月更换滤芯并记录存档，每周清洗一次油箱并记录存档，必要时更短。