基于零点定位系统的技术

2022-10-12 10:29:45

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航空结构件种类繁多，小批量共线生产模式生产过程中，同一台机床需要频繁更换零件。在不同零件的切换或同一零件的翻转过程中，机床必须停止夹紧准备，占用大量机床加工时间。据统计，在结构件加工过程中，夹紧时间约占总加工时间的14%，准备时间显著阻碍了机床利用率的提高。因此，基于零定位系统的快速更换技术应运而生。可实现工装夹具的快速更换，夹紧时间比例缩短至1.5%左右，显著提高了机床的加工效率。

零点定位系统属于常锁机构，通风时打开，断气时锁定。当零点定位系统连接到液压或气压时，压力将通过活塞压缩下的弹簧，钢珠将分散到两侧，然后取出定位接头。切断电源时，弹簧向上移动活塞，活塞向中间收集钢珠，夹住钢珠。

零点定位系统的结构如图2所示。零点定位系统安装在机床工作台上，定位接头安装在夹具底部或夹具托盘底部，其重复定位精度主要通过定位孔保证[3]。夹具底部有三种定位接头，即定位接头、边缘切割接头和紧固接头。其工作原理是：模块用气压打开，夹紧依赖于内部强弹簧，正常工作时无需打开气源。快速更换系统由不同的模块组成，本体相同，但接头不同，属于典型的一面两销定位。

零点定位系统的特点和优点是：同时进行定位和夹紧，重复定位精度高，可达5μm内部；中心可自动找正；夹具托盘可任意角度倾斜安装，吊装方便；钢珠可在滚道内自由滚动，间隙足够大；结构具有吹屑功能，去屑方便；夹持力大，可达45kN；结构使用寿命长。

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